迪慶模壓閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種模（mó）壓（yā）閥門（mén）廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製（zhì）。通風蝶（dié）閥（fá）是（shì）一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到（dào）已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿（jiāng）和低（dī）收縮（suō）以及（jí）SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過（guò）程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製（zhì）前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製（zhì）作樣（yàng）板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去（qù）。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模（mó）具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積（jī）的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的（de）流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直（zhí）接（jiē）影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多（duō）層片材疊合時（shí），*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產（chǎn）生空（kōng）氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保（bǎo）證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間（jiān）。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模（mó）具。配（pèi）合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化（huà）時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及（jí）固（gù）化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係（xì）統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製（zhì）品表麵出（chū）現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。