迪慶風量調節閥

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質（zhì）的開關（guān）控製。通風蝶閥是一（yī）種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般（bān）的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範（fàn）圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通（tōng）過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方（fāng）形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速（sù）度及台（tái）麵（miàn）平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵（miàn）的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位（wèi）置與方（fāng）式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端（duān）部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊（kuài）進入模（mó）腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結（jié）束。成型過程中，要合（hé）理（lǐ）地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的（de）製品所選擇（zé）的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過（guò）度的熱積聚（jù）。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間（jiān）權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也（yě）越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製（zhì）品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種（zhǒng）快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易（yì）在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。