定西電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的（de）霧化區段（duàn），煙氣較長時間（jiān）內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫（liú）除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應（yīng）池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿（jiǎn）性（xìng）降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況（kuàng））中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副（fù）反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量（liàng）有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石（shí）灰（huī）石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙（shuāng）堿法原則（zé）上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫（liú）渣的沉（chén）澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸（xī）收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石（shí）灰（huī）的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結（jié）垢主要（yào）是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢（gòu）。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的（de）鈉離子（zǐ）濃度與及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。