定安模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可（kě）耐（nài）一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑（jì）、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的（de）結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接（jiē）影（yǐng）響到（dào）製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位（wèi）置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型（xíng）內腔（qiāng）各端部（bù）。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當（dāng）上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製（zhì）度（dù）後（hòu），製（zhì）品成型結（jié）束。成型（xíng）過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須（xū）保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高（gāo）溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的（de）模（mó）具比間隙較大的模（mó）具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如（rú）果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。