定安（ān）風量（liàng）調節閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻（yún）的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查（chá）

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影（yǐng）響。因此，壓製（zhì）前（qián）必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度（dù）及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其（qí）要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及（jí）台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫（tuō）模（mó）劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對（duì）於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊（dié）置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢（màn）施加（jiā）所需成型（xíng）壓力，經過（guò）一（yī）定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫（wēn）度應在*高（gāo）固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的（de）製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓（yā）力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作（zuò）

由於SMC是一（yī）種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺（quē）料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同（tóng）時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。