德州雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋（guō）爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與（yǔ）鈉堿法的（de）特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵（chén）塔中（zhōng）下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收（shōu）旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層（céng），煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型（xíng）及（jí）科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部（bù）流入反應池（chí）與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導（dǎo）向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝（yì）原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動（dòng），鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再（zài）生的方法。其（qí）基本（běn）化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋（shì）放出（chū）[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和（hé）結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫（tuō）硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫（liú）吸收（shōu）液（yè）主要為鈉（nà）鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在（zài）於（yú）保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的（de）部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在（zài）塔內操作工（gōng）況的設計（jì）上（shàng），不單單追求單（dān）一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置（zhì），定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。