德州調節（jiē）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加（jiā）壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構（gòu）成

壓製（zhì）工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因（yīn）此，壓製前（qián）必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄（báo）膜剝離性，硬（yìng）度及（jí）質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的（de）各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構（gòu）等有（yǒu）關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導（dǎo）致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至（zhì）不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加（jiā）料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模（mó）腔（qiāng）中（zhōng）部（bù）。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保（bǎo）成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上（shàng）小下（xià）大呈寶塔形疊（dié）置（zhì）。另外（wài），料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結（jié）束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高（gāo）溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度（dù）的（de）熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條（tiáo）件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構（gòu）、形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於（yú）水平分型結構模具（jù）。配合間隙較（jiào）小的（de）模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係（xì）、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作（zuò）

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如（rú）果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出（chū）現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。