達州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北銘特環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏（gāo）法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的（de）缺（quē）點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的（de）問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸（xī）收效（xiào）率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的（de）粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均勻分（fèn）布的（de）霧（wù）化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化（huà）噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再（zài）生（shēng）反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作（zuò）用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣*終達標排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收（shōu）啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環（huán）使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除（chú）塵（chén）副產物為亞硫酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行（háng）處理。