達州風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓（yā）閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管（guǎn）道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或（huò）關（guān）閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同（tóng）時也可（kě）用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為（wéi）玻璃鋼材（cái）質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點（diǎn）以達到（dào）啟（qǐ）閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料（liào）放到已經加（jiā）熱到指定溫（wēn）度的模（mó）具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料（liào）主（zhǔ）要由（yóu）樹脂（zhī）、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢（jiǎn）查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺（chǐ）寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上（shàng）下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機（jī）台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用（yòng）前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它（tā）與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂（liè）紋。

（3）加（jiā）料（liào）位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣（qì）裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型（xíng）結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固（gù）化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫（wēn）度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的（de）固化（huà）時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係（xì）。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模（mó）具比（bǐ）間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固（gù）化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分（fèn）重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。