達（dá）州閉路循環氨（ān）氮吹脫（tuō）塔

氨氮吹脫（tuō）塔（tǎ）  脫氨塔  氨氮汙水處理（lǐ）設備  閉路循環氨（ān）氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製（zhì）作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、不（bú）鏽鋼（gāng）及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨（ān）氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中（zhōng）主要以銨離子（zǐ）(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平（píng）衡（héng）關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的（de）影響，當（dāng）pH值（zhí）高時，平衡向左移動（dòng），遊（yóu）離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出（chū），如加以曝氣的話，則可（kě）以促使氨（ān）從（cóng）水中逸（yì）出，其（qí）中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮（dàn）吹脫工藝是（shì）利用吹（chuī）脫和吸（xī）附原理（lǐ），通過風機輔助（zhù）將廢水中的氨氣進行分離，從（cóng）而達到去除氨氮（dàn）的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨（ān）氮廢水。

工藝流程（chéng）

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整（zhěng）槽移送泵輸送（sòng）氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分（fèn），廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由（yóu）2#塔（tǎ）處理水泵輸送至1#吹脫塔；含（hán）氨廢水經過（guò）吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生（shēng）的廢水經過（guò）4%廢硫（liú）酸溶液調節後，通（tōng）過1#塔處理水泵（bèng）送往汙（wū）水處（chù）理。氣相與進水是反方向（xiàng），通過風機鼓（gǔ）風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵（bèng）吸（xī）附為一定濃度（dù）的硫酸銨溶液，再由吸（xī）附（fù）塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液（yè）比、噴淋密度等操作（zuò）條件也是影響吹脫效（xiào）率的主要因（yīn）素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空（kōng）氣（qì）中氨的分壓與廢（fèi）水（shuǐ）中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣（qì）體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太（tài）大，氣速過高，將（jiāng）影響廢水（shuǐ）沿填料正常（cháng）下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與（yǔ）塔式結構、填料（liào）種類（lèi）和液體物性等因（yīn）素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法（fǎ）

高濃度氨氮廢水（shuǐ）來源甚廣（guǎng）且排放量大。如化肥、焦化、石（shí）化、製藥、食品、垃（lā）圾（jī）填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨（ān）氮廢水（shuǐ）排入水體不僅引起（qǐ）水體富營養化、造（zào）成水體黑臭（chòu），而且將增加（jiā）給水處理的難度和成本，甚至對人群及生（shēng）物產生毒害作（zuò）用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保（bǎo）領域，近20 年來（lái），國內外對氨氮（dàn）廢水處理方麵開（kāi）展（zhǎn）了較多的研究。其研究範圍涉及生物（wù）法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理（lǐ）方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學（xué）法有離子交換法、氨吹脫、化（huà）學沉澱法、折點（diǎn）氯化、電化學處理、催化裂解（jiě）等。新的技術不斷（duàn）出現，在處理氨氮廢水的應用（yòng）方麵展現出誘人的前景。