大同風（fēng）量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道（dào）中，作為氣（qì）體介質（zhì）調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔（róng）隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構（gòu）形狀，加料位（wèi）置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質（zhì）的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具（jù）安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵（miàn）的（de）中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料（liào）麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等（děng）有關。一般（bān）加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度（dù）與方向性（xìng）。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜（zá）製品，加料位（wèi）置必須確保成（chéng）型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料（liào）塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝（yì）參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化（huà）。一般來說（shuō），厚（hòu）度（dù）大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平（píng）分型結（jié）構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫（wēn）度、製（zhì）品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預（yù）固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。