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大慶通風法(fǎ)蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手(shǒu)動閥 通風法蘭我(wǒ)公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中(zhōng),作為氣體介質調節流(liú)量或關閉的管道控製(zhì)裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動(dòng)閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從(cóng)優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道(dào)控(kòng)製裝置。

是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管(guǎn)道介質(zhì)的(de)開關控製。通風蝶閥是(shì)一種非(fēi)密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何(hé)金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工(gōng)作原理

風閥通過手柄帶動(dòng)驅動執(zhí)行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達(dá)到啟閉或調節介質(zhì)流(liú)量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓(yā)機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻(yún)的充滿模腔,再經過一段時(shí)間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化(huà)劑、填料、增(zēng)稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗(shā)等構成

壓製工藝(yì)

1、壓(yā)製前準備

(1)SMC的質量(liàng)檢查(chá)

質量對成型工藝過程及製品質量有(yǒu)很大的影響。因此,壓製前必須了解料的(de)質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻(bō)纖浸潤劑類型。單重、薄膜(mó)剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪(jiǎn)裁

按製(zhì)品(pǐn)的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺(chǐ)寸,製(zhì)作(zuò)樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸(cùn)多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防(fáng)止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料(liào)前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各(gè)項操作參數,尤其要調整好工作壓力和(hé)壓機運行速度及台麵(miàn)平行度等。

模具安裝一(yī)定要水平,並確保安裝位置在壓機(jī)台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加(jiā)料前要用(yòng)幹(gàn)淨紗布(bù)將脫模劑(jì)擦均,以免影響製品外觀(guān)。對於新模具,用前須去油(yóu)。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確定(dìng)

加料麵積的大小,直接影響到(dào)製品的密實程度,料的(de)流動距離和製(zhì)品表麵質量。它與(yǔ)SMC的(de)流動與固化特性、製品性能要(yào)求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過(guò)長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚(shèn)至不(bú)能充滿模腔。過(guò)大,不利於排氣,易產生製品內(nèi)裂紋。

(3)加料位置與方式(shì)

加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通(tōng)常情況下,料的加料位置應在模腔(qiāng)中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成(chéng)型時料流同(tóng)時到達模具成型內腔各端部。加料方(fāng)式必須有利於排氣。多層片材疊合時(shí),*好(hǎo)將料(liào)塊(kuài)按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模(mó)腔後,壓機快速下行(háng)。當上、下模吻合時,緩(huǎn)慢施加所(suǒ)需成型壓力,經過一定(dìng)的固化(huà)製度後,製(zhì)品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機(jī)操作條件。

(1)成型溫度

成型(xíng)溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保(bǎo)證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的(de)成型溫度應(yīng)比薄壁製(zhì)品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成(chéng)型溫(wēn)度的提高,可縮短(duǎn)相應(yīng)的固(gù)化時間;反之,當成(chéng)型溫度降低時,則需延長(zhǎng)相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成(chéng)型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力(lì);形(xíng)狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增(zēng)稠程度(dù)越高,所需成(chéng)型壓力也越(yuè)大。

成型(xíng)壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需(xū)的成型壓力低於水平分(fèn)型結構模具。配(pèi)合間(jiān)隙較小的模(mó)具比間(jiān)隙較大的模具需較高(gāo)壓力。

(3)固化時間(jiān)

SMC在成型溫度(dù)下的(de)固化時間(也叫保溫時(shí)間)與它的性質及固化體係(xì)、成型溫度、製品厚度和顏色等因(yīn)素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固(gù)化係統,因此壓(yā)機的快速閉合十分重(chóng)要。如果加料後,壓機閉合(hé)過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快(kuài)速閉合(hé)的同時,在壓機行程終點應細心調節模具(jù)閉合速度,減緩(huǎn)閉合過程,利於排氣。


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