儋州模壓閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法（fǎ）蘭

我（wǒ）公（gōng）司為生產各（gè）種模壓閥門（mén）廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉（bì）的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍（wéi）內設（shè）有10個角度卡點（diǎn）以達（dá）到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑（sù）料放到已經（jīng）加熱（rè）到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓（yā）材料主要（yào）由樹脂、固（gù）化（huà）劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按（àn）製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操（cāo）作參數，尤其要調（diào）整好工（gōng）作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要（yào）水平（píng），並（bìng）確保安裝位置（zhì）在壓機台（tái）麵的中（zhōng）心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模（mó）腔中部。對於（yú）非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具（jù）成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分（fèn）開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下（xià）降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型（xíng）溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產（chǎn）效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則（zé）需（xū）延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具（jù）需較高壓力。

（3）固（gù）化時間（jiān）

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。