產品屬訂製產品,以上(shàng)報價為定(dìng)金(jīn)塔體(tǐ)均可製(zhì)作成(chéng)PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基(jī)本原理是利用氣體(tǐ)與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到(dào)液體中,然後(hòu)再將清潔之(zhī)氣體與被汙染的液體分離達成清(qīng)淨空氣的目的(de)。氣流中的(de)粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品(pǐn)屬訂製產品,以(yǐ)上報價為定金
塔體均可製(zhì)作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理(lǐ)
其基本原理是利用氣體與液(yè)體間的接觸,而將氣體(tǐ)中的汙(wū)染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空(kōng)氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗(xǐ)滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒(lì)子借著重力、慣性力等作用達到(dào)分離去除之目的。氣態(tài)汙染物質則借著紊流、分子(zǐ)擴(kuò)散等質量傳(chuán)送以及化學反(fǎn)應等現象傳送入洗滌(dí)液體(tǐ)中達到與(yǔ)進流(liú)氣體分離之目的。並可在洗(xǐ)滌液中(zhōng)添加化學物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化(huà)設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處(chù)理廢氣為酸性時,一般宜(yí)采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗(xǐ)滌。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能(néng)段,進行一級噴淋,使氣液二相得到一次(cì)充分接觸,經一級處(chù)理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功(gōng)能段,再使廢氣得到(dào)更(gèng)充分的氣液二相接(jiē)觸反應,然後(hòu)再經脫液器(qì)脫液除霧後,尾氣由(yóu)排出口經(jīng)風道排(pái)入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業(yè)、鋼鐵金屬工業(yè)、電(diàn)鍍及金屬表麵處理工業、酸洗(xǐ)製(zhì)程、染料/製藥/化學工業、除臭(chòu)/廢氣中和(hé)、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產(chǎn)品特點
具有效力(lì)高,耐腐蝕性強,高強度、低噪(zào)聲、耗電(diàn)省、體(tǐ)積小,拆裝維(wéi)修方便,輕巧耐用,外形美觀大方(fāng)等優(yōu)點(diǎn)。
淨化塔處理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以(yǐ)吸收的氮氧化物有害氣體(tǐ)的淨化(huà)。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸(suān)洗、石油(yóu)、機械、電力等行業。
選(xuǎn)用材質
采用玻璃鋼和聚氯(lǜ)乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐(nài)水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層(céng),膠衣(yī)層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化(huà)的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度(dù)可靠。
玻璃鋼(gāng)塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工(gōng)作環境(jìng),分別選用了耐堿性(xìng)能(néng)好和結構強度高的樹脂(zhī),外表采用防水、防老化性(xìng)能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度(dù),塔體外殼采用了若幹縱向加(jiā)強筋,並根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒(tǒng)體分段結構。因淨化(huà)塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓(yā)力外,還要承(chéng)受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻(bō)璃鋼製件即要有良好的耐腐(fǔ)蝕性能,又要保持較高的抗(kàng)拉、抗壓強度。因此,我廠在充分(fèn)考慮和排(pái)除了強腐蝕下的(de)強度折減係數及(jí)手糊成型工藝的離散性因素(sù)後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。