滁州（zhōu）模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品（pǐn）介紹（shào）

應（yīng）用於各類（lèi）腐蝕性氣體的（de）通（tōng）風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通（tōng）風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範（fàn）圍（wéi）內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定（dìng）溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時（shí）間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量（liàng）有很大的（de）影（yǐng）響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取（qǔ）向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易（yì）產生（shēng）製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加（jiā）料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式（shì）必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料（liào）塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的（de）固化製度後（hòu），製品（pǐn）成型結束。成型過程中（zhōng），要（yào）合（hé）理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證（zhèng）固化體係（xì）引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度（dù）的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓（yā）力也越大。

成型（xíng）壓力的大（dà）小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由（yóu）於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或（huò）產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快（kuài）速閉合的同時，在（zài）壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉（bì）合（hé）速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。