楚雄雙堿法脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了（le）石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合（hé）反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統（tǒng），在該（gāi）區段空間充滿著由（yóu）霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收堿（jiǎn）液再（zài）次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段（duàn），煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反（fǎn）應，反（fǎn）應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當（dāng）補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿（jiǎn）啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法（fǎ）。其（qí）基（jī）本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫（liú）酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低（dī）了操（cāo）作費（fèi）用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技（jì）術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環（huán）池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的（de）效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度（dù），避免結（jié）垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。