楚雄（xióng）通風法（fǎ）蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的（de）管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時（shí）也可（kě）用於低（dī）壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準（zhǔn）備

①熟悉壓（yā）機的（de）各項操作參（cān）數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程（chéng）度，料（liào）的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至（zhì）不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣（qì），易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直（zhí）接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模（mó）腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於（yú）排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣（yàng）可以防（fáng）止過高（gāo）溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可（kě）縮短相（xiàng）應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在（zài）*高固化速度和（hé）*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的（de）製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓（yā）力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度（dù）和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製（zhì）品表麵出現（xiàn）預固（gù）化補斑，或（huò）產（chǎn）生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。