楚（chǔ）雄閉路循環氨氮吹脫塔（tǎ）

氨氮吹脫塔（tǎ）  脫氨塔  氨氮汙水處理（lǐ）設備  閉路循環氨（ān）氮吹（chuī）脫塔

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定（dìng）金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃（lí）鋼、不（bú）鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水（shuǐ）中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值的影響，當（dāng）pH值高時，平衡向左移動，遊離氨（ān）的比例增大。常溫時，當pH值為7左（zuǒ）右時氨氮大（dà）多數以銨離子狀態存在，而（ér）pH為11左右時，遊離氨大（dà）致占（zhàn）98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工（gōng）藝（yì）

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將（jiāng）廢水（shuǐ）中的（de）氨氣進行分離，從（cóng）而達到去除氨氮（dàn）的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲（shèn）濾液、石（shí）化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來（lái）的含氨廢水直接進（jìn）入PH調（diào）節（jiē）槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器（qì）攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係（xì）統。進（jìn）入係統後（hòu），流程分為氣相和液相（xiàng）兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔（tǎ），經過吹脫分離後液相（xiàng）由2#塔處理水泵輸送至（zhì）1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至（zhì）為200mg/L以下，產（chǎn）生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過（guò）風機鼓風將1#吹脫塔廢水的（de）中氨氣進行吹脫循環（huán）內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再（zài）由吸附（fù）塔硫酸氨排放（fàng）水泵送入脫硫係統統一（yī）製成硫酸銨晶（jīng）體回收（shōu）。

影響因素及液氣比（bǐ）的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比（bǐ）、噴淋密度等（děng）操作條件也是影響吹脫效率的（de）主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中（zhōng）氨的分壓與廢水中氨濃（nóng）度（dù）相當的平衡（héng）分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言（yán），增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨（ān）氮吹脫去除。但（dàn）氣量太大，氣速過高，將影響廢水（shuǐ）沿填料正常下流甚至不能流下，即引起（qǐ）液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受（shòu）液泛氣（qì）速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關（guān）。

高濃度氨氮廢水處理方法

高（gāo）濃（nóng）度氨氮廢水來源甚廣（guǎng）且排放量大。如（rú）化肥（féi）、焦化、石化、製藥、食品、垃（lā）圾填埋場等均產生大量高（gāo）濃（nóng）度氨（ān）氮廢水。大量氨氮廢（fèi）水排（pái）入水體（tǐ）不僅引起水體（tǐ）富營養化、造成水體黑臭，而且（qiě）將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒（dú）害（hài）作用。氨氮廢水（shuǐ）對環境的影（yǐng）響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法（fǎ）、物化法的各種處理工藝，如（rú）生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸（zhēng）餾、土壤灌溉；化（huà）學（xué）法有離子交換（huàn）法（fǎ）、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的（de）技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用（yòng）方麵展現出誘人的前景。