重慶雙堿法脫（tuō）硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服（fú）了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行（háng）費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進（jìn）入脫（tuō）硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層（céng）上方設（shè）置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液（yè）池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣（qì）*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性（xìng）降（jiàng）低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達（dá）到飽（bǎo）和狀況（kuàng））中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫（liú）酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循（xún）環使用。 

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。