重慶（qìng）模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量（liàng）大從優（yōu）。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同（tóng）時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質（zhì），氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設（shè）有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形（xíng）狀與尺（chǐ）寸，製（zhì）作樣板，再按樣（yàng）板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速（sù）度（dù）及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置（zhì）在壓機台（tái）麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品（pǐn）外觀。對於新模具（jù），用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料（liào）麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性（xìng）能（néng）要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加（jiā）料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱（chēng）性複雜（zá）製（zhì）品，加料位（wèi）置必須確保成（chéng）型時（shí）料流同時到（dào）達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度（dù）應（yīng）比（bǐ）薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫（wēn）度在厚（hòu）製品（pǐn）內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成（chéng）型溫度應在*高（gāo）固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成（chéng）型壓（yā）力低於水（shuǐ）平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及（jí）固化體係、成型溫度（dù）、製（zhì）品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。