赤（chì）峰電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒（shāo）結（jié）煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上（shàng）報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它（tā）克服了（le）石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收堿液再（zài）次反應，脫（tuō）除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時（shí）殘留煙（yān）塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液（yè）進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力（lì），將（jiāng）煙氣中的（de）液滴分離出來，達（dá）到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性（xìng）較（jiào）高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱（diàn）下（xià）來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收液（yè）恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫（liú）酸（suān）鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工（gōng）藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無（wú）腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔（tǎ）外，這（zhè）樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運（yùn）行的可靠性，降（jiàng）低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐（zhú）漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的（de）脫硫吸收液（yè）主要（yào）為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的（de）鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計（jì）上，不單單追求（qiú）單一（yī）的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。