成都通風法（fǎ）蘭

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模（mó）壓（yā）閥（fá）門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的（de）通風管道中，作為氣（qì）體介質（zhì）調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單（dān）的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質（zhì）的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件（jiàn），可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節（jiē）介質流量（liàng）的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓（yā）材（cái）料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜（mó）在裝料（liào）前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其（qí）要調整好（hǎo）工（gōng）作（zuò）壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定（dìng）

加料麵積的（de）大小，直接影響到（dào）製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具（jù）結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加（jiā）料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合（hé）時，緩慢（màn）施加所（suǒ）需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操（cāo）作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須（xū）保證固化體（tǐ）係（xì）引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並（bìng）實現完（wán）全的（de）固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚（hòu）製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型（xíng）溫（wēn）度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成（chéng）型溫（wēn）度（dù）應在（zài）*高固（gù）化速度（dù）和*佳成（chéng）型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需（xū）成型（xíng）壓力也越大（dà）。

成型（xíng）壓力（lì）的大小與模（mó）具結構（gòu）也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需（xū）的成型壓力低（dī）於水平分（fèn）型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在（zài）成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性（xìng）質及固化體係（xì）、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行（háng）程終點應細心調節模具閉合（hé）速（sù）度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣（qì）。