潮州（zhōu）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫（tuō）硫（liú）塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時（shí）又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先（xiān）由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）塔內首先設置（zhì）一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著（zhe）由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴（dī）相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除（chú）塵（chén）塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應（yīng），反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一（yī）定量的堿液（yè）後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係（xì）統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應（yīng）生成的（de）亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化（huà）副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不（bú）同的方法對（duì）副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內（nèi）經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的（de）鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好（hǎo）的控製Ca2+進（jìn）塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。