朝陽鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合（hé）石灰法（fǎ）與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石（shí）灰法的塔內（nèi）易（yì）結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙（yān）氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設（shè）置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入（rù）反（fǎn）應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用（yòng）產生強大（dà）的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標（biāo）排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫（tuō）硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的（de）吸（xī）收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所（suǒ）增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫（liú）工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速（sù）度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達（dá）到較高（gāo）的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢（gòu）主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽（bǎo）和結晶，並形成（chéng）晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分（fèn）沉澱（diàn）後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更（gèng）大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設（shè）計（jì）上，不（bú）單單追求（qiú）單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度（dù），避免結垢。塔（tǎ）頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。