朝陽雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科（kē）技有（yǒu）限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰（huī）石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰（huī）法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸（xī）收效率高的優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了（le）予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合（hé）；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧（wù）化器噴（pēn）出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理（lǐ）選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的（de）機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底（dǐ）部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達（dá）標排放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進（jìn）行處理（lǐ）。