朝陽風量調節閥

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量（liàng）調節閥（fá） 手（shǒu）動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質（zhì）調（diào）節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介（jiè）質流量的目的。

模壓（yā）工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及（jí）製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表（biǎo）麵（miàn）投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫（tuō）模（mó）劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去（qù）油。

2、加料（liào）

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度（dù），料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與（yǔ）固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位（wèi）置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性（xìng）。通常情況下，料（liào）的加（jiā）料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時（shí）到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需（xū）成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數（shù）及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結（jié）構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引（yǐn）發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄（báo）壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的（de）製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型（xíng）壓力（lì）也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的（de）成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因（yīn）素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要（yào）。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。