廢氣處理一（yī）站式
自有工廠·現貨供應（yīng）
產品屬訂製產品，以上（shàng）報價為（wéi）定金塔體均（jun1）可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質處理原（yuán）理其基本原理是利用（yòng）氣體與（yǔ）液體間的接（jiē）觸，而將氣體中的（de）汙染物傳送到液體中，然後（hòu）再將（jiāng）清潔之（zhī）氣體與被汙染的（de）液體分離達成（chéng）清淨空氣的（de）目的。氣流中的粒狀汙染物與洗滌（dí）液接（jiē）觸之後，液滴或液膜擴散附於氣流粒子上，或者增濕於粒子（zǐ），
產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
概述（shù）
工業生產、市政（zhèng）汙水、汙泥處理及垃圾處置（zhì）設施（shī）等（děng）是惡臭氣體的主要來源。以及化學製藥、橡膠塑（sù）料（liào）、油漆塗料、印染皮革、食品、牲畜養殖和發酵（jiào）製藥等相應的產生源處（chù）。 惡臭氣體主（zhǔ）要產生在汙水處理過程中的排汙泵（bèng）站、進水（shuǐ）格柵、沉沙池、調節池、初沉池等處；汙泥處（chù）理過程中的汙泥濃縮、脫水（shuǐ）幹化（huà）、轉運等處；垃圾處理過（guò）程（chéng）中的堆肥處理、填埋、焚（fén）燒、轉運等處。
工藝流程
廢氣由風機引出後（hòu），首先進入淨化塔。吸收塔中堿性洗滌液（yè）由循環泵抽至塔中經填料（liào）向下流動，酸（suān）霧廢氣逆流上升，在填料（liào）的濕（shī）潤表（biǎo）麵氣液接觸，發生一係（xì）列的（de）物理化學反應，並由於濃度差而發生傳質過程，從而完成了將氣體的淨化過程（chéng），淨化後的廢氣脫水後經（jīng）離心風（fēng）機引出後達（dá）標（biāo）排放。循環液定期排放至汙水處理（lǐ）站。
廢氣收集與管路係統
廢氣收集和管路係統，主要分為廢氣收集係統、廢氣輸送係統以及應急排放和淨化後尾氣排放係統（tǒng）。
氮氧化物廢氣處理設計原則及（jí）相關規範（fàn）
采用雙塔串聯方式來處理產生的氮（dàn）氧化物廢氣。
一台淨化塔選用尿素製氨方法（fǎ）用AOD法（Ammonia on demand 即需（xū）製氨法），先處理掉大部分氮氧化物廢氣。將幹尿素與水混（hún）合，使尿（niào）素完全溶解，然後用（yòng）循環泵將尿素溶液抽出送入一（yī）台淨化塔，在淨化塔內（nèi）循環噴淋使用。廢氣先進入淨化塔的鼓泡（pào）段，使廢氣均勻的進入淨化塔（tǎ）儲液箱，使氣水充分接觸（chù）。廢氣在塔內（nèi）由下向上升，同時吸收液由（yóu）循環泵輸入淨化塔由上向下噴射，廢氣在塔（tǎ）中的填料層上與（yǔ）吸收液逆（nì）向接觸而發生化學反應。經（jīng）兩層噴淋與填料，大（dà）部分被（bèi）吸（xī）收；經吸收處理後的廢氣再通過（guò）氣液分離器將氣液充分分離，通（tōng）過管道將廢氣送入二台淨化塔內處理。二台塔采用氫氧化鈉為吸收液，先進二台塔鼓泡，再向上（shàng）流（liú）動，至一濾料層，與一層噴咀噴出的中和液接（jiē）觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動（dòng）至二濾料層，與二層噴咀噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，然後通（tōng）過旋流板，由風帽和排風管排入大氣中。
方程式
尿素水溶（róng）液與氮氧化（huà）物（wù）之間的反應過程如下：
（NH2）2CO CO↑+2H2↑+N2↑
NO2+NO+CO+2H2+N2 CO2↑+2N2↑+2H2O
3NO2+H2O====2HNO3+NO↑
NO+Oxidant→NO2
2NO2+H2O====HNO3+HNO2
2HNO2+CO（NH2）2====CO2↑+3H2O↑+2N2↑
其中NO氧化為NO2是去除CO2混合氣體中的NOx的關鍵
3NO2+H2O=====2HNO3+NO
4NO2+2H2O+O2=====4HNO3
NO2可以直接（jiē）被Na2O2吸收。
Na2O2+2NO2=2NaNO3
通入氫氧（yǎng）化鈉溶液即可快速吸收
2NO2+2NaOH=NaNO2+NaNO3+H2O
特點
淨化塔具有效率高、耐腐蝕性強，高強（qiáng）度、低噪聲、耗（hào）電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優點（diǎn）。
