產品屬訂製產品,以上報價為(wéi)定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是(shì)利用氣體與液體間的接觸,而將氣(qì)體(tǐ)中的汙染物傳送(sòng)到(dào)液體中,然後再將清潔之氣體與(yǔ)被(bèi)汙染的液體分離達成清淨空(kōng)氣的目的。氣流中的(de)粒狀汙染物與洗滌液(yè)接觸之後,液滴或液膜擴散附於(yú)氣流粒子上,或(huò)者增濕於粒子,
產品屬訂製產品(pǐn),以(yǐ)上報價為定金
塔(tǎ)體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原(yuán)理是利(lì)用氣體與液體間的接觸,而將氣(qì)體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣(qì)體與(yǔ)被汙染的液體分離達成清淨空(kōng)氣的目的。
氣流中(zhōng)的粒狀汙(wū)染(rǎn)物與洗滌液(yè)接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒(lì)子,使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離(lí)去除之目的。氣(qì)態汙染物質則借著紊流、分子擴散等質(zhì)量傳送以及化學反應等現象傳送(sòng)入(rù)洗滌液體中達到與進流氣體(tǐ)分離之(zhī)目的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質(zhì)。
工藝原理
為(wéi)濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級式(shì)。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為(wéi)吸收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其(qí)工作(zuò)原理為(wéi):廢氣由風機壓入洗滌塔內外(wài)向夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸,經(jīng)一(yī)級處理後(hòu)的廢(fèi)氣用由漸擴段減速進入二(èr)級填(tián)料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應,然後再經脫液器脫液除(chú)霧後,尾氣由排出口經風道(dào)排(pái)入大(dà)氣。
適(shì)用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼(gāng)鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業(yè)、酸洗製程、染料/製藥/化學(xué)工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去(qù)掉(diào)、其他水溶性空氣汙染。
產(chǎn)品特點
具有效(xiào)力高,耐腐蝕性強,高強(qiáng)度(dù)、低(dī)噪聲(shēng)、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方(fāng)等優點。
淨化塔處理的(de)主要有害氣體為水溶(róng)性氣體及不易吸(xī)收的高濃度難以吸收的氮(dàn)氧化物有害氣體的淨(jìng)化。廣泛用於化工(gōng)、化學製劑、製藥、實(shí)驗(yàn)室、冶金、輕工、食品、新能(néng)源、電鍍、酸洗(xǐ)、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯(lǜ)乙烯材料整(zhěng)體纏繞成(chéng)型。塔體外表(biǎo)麵(miàn)采用耐水、耐老化膠衣(yī)樹脂作(zuò)防老化麵層(céng),膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度(dù)與內(nèi)外表麵問采用無堿無蠟無撚的(de)方格細(xì)布作為(wéi)耐老化的渡層,其樹脂含量不(bú)低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設(shè),樹脂含量達60—70%,使塔體強度可(kě)靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境(jìng),分別選(xuǎn)用了耐堿性能好和(hé)結構強(qiáng)度高的樹脂,外表采用(yòng)防水、防老(lǎo)化性能好的膠衣樹脂。為增(zēng)加塔體強度,塔體外殼采用(yòng)了若幹縱向加強筋(jīn),並根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長(zhǎng)期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受(shòu)工作時的風(fēng)壓(風機(jī)全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有(yǒu)良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉(lā)、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強(qiáng)度折減係數及手糊成型工藝的離散性因(yīn)素後,針對塔型結構和(hé)使用環境特(tè)點,按(àn)惡劣的(de)工作環境下,整(zhěng)個玻璃鋼部件(jiàn)仍保持富裕的儲備強度。