昌都雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品（pǐn）-河北銘特環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。 

該（gāi）工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法（fǎ）的特點（diǎn），既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流（liú）板脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池（chí）進行（háng）沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。 

經（jīng）脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的（de）效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排（pái）放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。