昌都手（shǒu）動閥

模壓閥門 調（diào）節閥門（mén） 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有（yǒu）任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使（shǐ）熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一（yī）段時間的（de）保壓加熱（rè）固化成（chéng）型（xíng）。SMC模壓材（cái）料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須（xū）了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重（chóng）、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投（tóu）影麵積（jī）的40％一80％。為防（fáng）止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作（zuò）參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在（zài）壓機台麵（miàn）的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利（lì）於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下（xià）大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束（shù）。成型過程中，要合理（lǐ）地選定（dìng）各種成型工（gōng）藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在（zài）厚製品（pǐn）內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的（de）提高，可（kě）縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當（dāng）成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應（yīng）在（zài）*高固化速度（dù）和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與（yǔ）它的性質及固化體（tǐ）係、成（chéng）型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素（sù）有（yǒu）關。

4、壓機操（cāo）作（zuò）

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。