產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價為定金(jīn)塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是利用氣體與液體(tǐ)間的接觸,而將氣體(tǐ)中的汙染物傳送到液體(tǐ)中,然後(hòu)再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達(dá)成清淨空氣的目的。氣流中的(de)粒狀汙染物與(yǔ)洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬訂製產(chǎn)品,以上報價為定金
塔(tǎ)體(tǐ)均可製作成PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複合材(cái)質
處理原理
其基本原理是利用氣體與液體間(jiān)的接觸,而將氣體中的(de)汙染物(wù)傳送(sòng)到液體中(zhōng),然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空(kōng)氣(qì)的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜(mó)擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子(zǐ)借著重力、慣性力等作用(yòng)達到分離去除之目的。氣(qì)態汙染物質則(zé)借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應(yīng)等(děng)現象(xiàng)傳送入洗(xǐ)滌液體中達(dá)到與(yǔ)進流氣體分離(lí)之目的。並可(kě)在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原(yuán)理
為(wéi)濕(shī)法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一(yī)般宜采用氫(qīng)氧化鈉(NaOH)為吸收和(hé)液。當處理廢氣為堿性(xìng)時,一般用中性或偏酸性水進(jìn)行洗滌。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向(xiàng)夾套組成的均壓室,通過(guò)勻格柵使廢氣勻速進行一(yī)級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液(yè)二相得到一次充分接觸,經一級處理後的廢氣用由漸(jiàn)擴段減速進入二級(jí)填(tián)料噴(pēn)淋功能段,再使廢氣得到更充(chōng)分的氣液(yè)二相接觸反應,然後再(zài)經脫液器脫液除霧後,尾氣(qì)由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬(shǔ)工業、電鍍及(jí)金屬表麵(miàn)處(chù)理(lǐ)工(gōng)業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣(qì)中和、燃燒廢氣(qì)SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產品(pǐn)特點
具有(yǒu)效力高,耐腐蝕性強,高強度(dù)、低噪聲、耗(hào)電省、體積小,拆裝(zhuāng)維(wéi)修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化(huà)塔處(chù)理的主要有害氣體(tǐ)為水溶性氣體及(jí)不易吸收的高濃度難以(yǐ)吸收的氮氧化物有(yǒu)害氣體的淨化。廣泛用於化工(gōng)、化學製劑(jì)、製藥、實驗(yàn)室、冶金、輕工、食品、新能源、電(diàn)鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業(yè)。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵(miàn)采用(yòng)耐水、耐(nài)老化膠衣樹脂作防老化(huà)麵層,膠衣層厚(hòu)度不(bú)小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟(là)無(wú)撚的方格細布作為耐(nài)老化的渡層(céng),其樹(shù)脂含量不低於75%,層數按大型及(jí)技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔(tǎ)體質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分(fèn)別選(xuǎn)用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度(dù),塔體外殼采用了若幹縱向加強筋,並根(gēn)據各(gè)種型號的體型大(dà)小分(fèn)別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工(gōng)作在酸堿性(xìng)腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此(cǐ),我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減(jiǎn)係數及手糊成型工(gōng)藝的離散性因素後,針(zhēn)對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍(réng)保持富裕的儲備(bèi)強度。