常德手動閥（fá）

模（mó）壓（yā）閥門 調（diào）節（jiē）閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量（liàng）大從優（yōu）。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單（dān）的調（diào）節閥，同時（shí）也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓（yā）製前必須了（le）解料的質（zhì）量，如樹（shù）脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖（xiān）含量、玻（bō）纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底（dǐ）清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動（dòng）與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有（yǒu）關（guān）。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利（lì）於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參（cān）數及（jí）壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可（kě）以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部（bù）產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀（zhuàng）複（fù）雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所（suǒ）需的成型壓力（lì）低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補（bǔ）斑，或產（chǎn）生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。