常德模壓閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為（wéi）氣體介質（zhì）調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的（de）目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓（yā），使熔隔（gé）片（piàn）狀模（mó）塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此（cǐ），壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸（cùn）多按（àn）製品（pǐn）表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙（wū）染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均（jun1），以免影響製（zhì）品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻（bō）纖取向（xiàng）。降低（dī）強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性（xìng）複雜（zá）製品，加料位（wèi）置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型（xíng）過程（chéng）中，要合理（lǐ）地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成（chéng）型溫度

成型（xíng）溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的（de）順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可（kě）以防止過高（gāo）溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力（lì）；形狀（zhuàng）複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也（yě）有關係。垂（chuí）直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成（chéng）型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要（yào）。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實（shí）現快速（sù）閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉（bì）合過程，利於排氣。