長春雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利（lì）用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與（yǔ）噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋（xuán）流板上下（xià）設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反（fǎn）應池與石（shí）灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液（yè）後（hòu）經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的（de）煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離（lí）心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應（yīng）式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的（de）[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化（huà）合物形式慢慢（màn）沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副（fù）產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於（yú）設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可（kě）靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較（jiào）高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入（rù）塔體的脫硫吸收（shōu）液（yè）主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更（gèng）大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的（de）部位增加一（yī）定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。