長春鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔  鍋（guō）爐（lú）廢（fèi）氣脫硫塔  電（diàn）廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合（hé）反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置（zhì）二層（céng）霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液（yè）體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵（chén）被帶上“水珠（zhū）”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再（zài）生，再生後（hòu）的上清液（yè）（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環（huán）泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞（yà）硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采用（yòng）不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿（jiǎn）脫硫，循環（huán）水基（jī）本（běn）上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵（bèng）、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比（bǐ），達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高（gāo）石灰的（de）利用（yòng）率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收（shōu）設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為（wéi）清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環（huán）池內經充（chōng）分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶（róng）解度更大的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持（chí）所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔（tǎ）盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效（xiào）率，而（ér）是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝（zhuāng）置，定（dìng）期衝洗，減少結（jié）垢（gòu）堵（dǔ）塞（sāi）。