長春鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣（qì）脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點（diǎn）。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸（xī）收旋（xuán）流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著（zhe）由霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通（tōng）過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的（de）離心（xīn）力，將煙（yān）氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學（xué）原理可分脫（tuō）硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加（jiā），需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了（le）運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快（kuài），故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度（dù）更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關（guān）鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以（yǐ）加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝（chōng）洗裝（zhuāng）置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。