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長春手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節(jiē)閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產(chǎn)品介(jiè)紹應用(yòng)於各類腐蝕性氣(qì)體的通風管道中,作為氣(qì)體介質調節流量或關閉的管道控(kòng)製(zhì)裝置(zhì)。是一種結構簡單(dān)的(de)調節閥,同時也可用於低壓管道(dào)介質的開關控製。通風蝶閥(fá)是一種非(fēi)密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質(zhì),氣體介質接觸部位沒有

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭 

我(wǒ)公司為生產各種模壓閥門廠(chǎng)家,量大從優。

產品介紹

應用於各(gè)類腐蝕性氣體的通風管(guǎn)道中,作為氣體介質調(diào)節(jiē)流量或關(guān)閉的管道控製(zhì)裝置。

是一種結構簡(jiǎn)單的(de)調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關(guān)控製。通風蝶(dié)閥是一(yī)種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣(qì)體(tǐ)介(jiè)質接觸部位沒有(yǒu)任何金屬件,可耐一般的酸(suān)堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在(zài)90°範圍內設(shè)有10個角度(dù)卡點以達到啟(qǐ)閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工(gōng)藝是(shì)將片狀模(mó)塑料放到已(yǐ)經加熱到指定(dìng)溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低(dī)收縮以(yǐ)及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓(yā)製前必須(xū)了解料的質量,如樹脂糊配方、樹(shù)脂糊的增稠曲線、玻纖含(hán)量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬(yìng)度及質量均勻(yún)性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流程決定(dìng)剪裁的形(xíng)狀與尺寸,製作樣板,再按(àn)樣板裁料(liào)。剪裁的形(xíng)狀多為方形或圓形,尺寸多按製(zhì)品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下(xià)薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操作(zuò)參數,尤其要調整好工作壓力(lì)和壓機(jī)運行速度及(jí)台麵平(píng)行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位(wèi)置(zhì)在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確定

加料麵積的(de)大小(xiǎo),直接影(yǐng)響到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固(gù)化(huà)特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增(zēng)加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與(yǔ)方式直接影響到(dào)製品的外觀,強度與方向性。通(tōng)常情況下,料的加料位置(zhì)應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位(wèi)置必須確保成型時料流同時(shí)到達模具成型內腔各端部。加料方式必須(xū)有利於(yú)排氣。多層片材疊合時,*好將料塊(kuài)按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊(kuài)盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下(xià)降。

3、成型

當料塊進入(rù)模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定(dìng)的(de)固化製度後,製品成型結(jié)束。成型過程中,要合理地選定各種成型工(gōng)藝參數及壓機操作條件。

(1)成型溫度(dù)

成型溫度的高低(dī),取(qǔ)決於樹脂糊的固化體係(xì)、製(zhì)品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實(shí)現完全的固化。一般來說,厚度大的製(zhì)品所選擇的成型溫度應(yīng)比(bǐ)薄壁(bì)製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度(dù)的熱(rè)積聚。成型溫度的提高(gāo),可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時(shí),則需延長相(xiàng)應的固化時間。成型溫度應在*高固(gù)化速度和*佳成型(xíng)條件之間權衡選定。

(2)成型壓力(lì)

SMC成型壓力隨製品結(jié)構、形狀、尺寸(cùn)及SMC增稠程度(dù)而異。形狀簡單的製品(pǐn)僅需5-7MPa的成型壓(yā)力;形狀複雜的製品,成型壓(yā)力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所(suǒ)需成型壓力也越大。

成型(xíng)壓(yā)力的(de)大(dà)小與模具結(jié)構也有關係。垂直分型結構模具所需的(de)成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固(gù)化時間

SMC在(zài)成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型(xíng)溫度、製品厚度(dù)和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速(sù)固化係統,因此壓機的快速(sù)閉合十分重(chóng)要。如(rú)果加料後,壓機閉合過緩,那麽易(yì)在製品表(biǎo)麵出現預固(gù)化補斑,或產(chǎn)生缺料(liào)、或尺寸過大。在實現快速閉合的同(tóng)時,在(zài)壓機行程終點應細心調節模具(jù)閉合速度,減(jiǎn)緩閉合過程,利於排氣。


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