滄州雙堿法（fǎ）脫硫（liú）塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫（tuō）硫液在再生池內（nèi）利用廉價（jià）的石灰進行（háng）再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統（tǒng），經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫（liú）除塵塔（tǎ）內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行（háng）反應，從（cóng）而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除塵（chén）旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫（tuō）硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放（fàng）。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當（dāng）堿性降低到中性甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處（chù）理（lǐ）。

工（gōng）藝特點

與石（shí）灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了（le）運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較（jiào）高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內（nèi）經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收（shōu）液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需（xū）的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤（pán）空（kōng）隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大（dà）自（zì）清洗的作（zuò）用；在（zài）塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現（xiàn）真正的（de）雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。