亳州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北銘特環保設備科（kē）技有限公司（sī）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引（yǐn）風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔的（de）入口處設置了予降溫（wēn）脫（tuō）硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可（kě）分脫硫過（guò）程和（hé）再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚（shèn）至（zhì）酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反（fǎn）應，反應生成（chéng）的（de）亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能（néng）力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品（pǐn）進行處理。