亳州模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公（gōng）司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產（chǎn）品（pǐn）介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作（zuò）為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經（jīng）加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化（huà）成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如（rú）樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增（zēng）稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝（bāo）離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投（tóu）影（yǐng）麵積（jī）的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各（gè）項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安（ān）裝位置在壓機（jī）台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能（néng）要求、模具（jù）結（jié）構等有（yǒu）關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過（guò）小（xiǎo）會（huì）因流程過長而導（dǎo）致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產（chǎn）生製（zhì）品內裂紋（wén）。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部（bù）。加料方式（shì）必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過（guò）高（gāo）溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提（tí）高，可縮短相應的（de）固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。