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博爾塔拉雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限(xiàn)公司

發布時間:2023-08-01 16:40:04 人氣:5881

鈉鈣雙堿法脫硫工藝(yì)(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石(shí)灰石(shí)/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉(nà)鹽易溶於水,在脫硫除塵塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2,吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的(de)石(shí)灰進行再生,從而使得(dé)鈉離子循環吸收利(lì)用。 

雙堿法脫硫塔(tǎ)-鈉鈣(gài)雙堿法脫硫塔產品-河北(běi)銘特環保設備科(kē)技有限公司

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點,既解決了石灰法的塔(tǎ)內易結垢的問題,同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 


工藝流程介紹 


鍋爐產生的煙(yān)氣首先由引風機正壓沿切線(xiàn)送入旋(xuán)流板脫硫除塵塔內(煙氣進口設置在(zài)脫硫除塵塔中下部),在脫硫(liú)除塵塔(tǎ)的入口處設置了予降溫(wēn)脫硫係統,經(jīng)過降溫後的煙氣進入脫(tuō)硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先(xiān)設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層,煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合;在(zài)吸收旋流板上下設置二層霧化係統,在該區段空間充滿著由(yóu)霧化器噴出的粒徑為100~300μm的(de)霧化液(yè)滴,煙氣中SO2與吸(xī)收堿液(yè)再(zài)次反應,脫除80%以上的二氧化硫(liú)。噴霧係統的合(hé)理選型及科學布置,使該霧化(huà)區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體(tǐ)均勻分布的霧化區段,煙氣較長時間內在霧化區中穿行,煙氣中SO2有了充足(zú)的機會與脫硫液接觸,並不斷與霧滴相碰,其(qí)中SO2與吸收液進行反應,從而被脫除,同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”,質量增大,落入脫硫除塵塔底部。


 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽,用以提升除塵效果(guǒ)。 


脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔(tǎ)底部(bù)流入反應池與石灰漿液進行再生反應,反(fǎn)應後的漿液流入(rù)沉澱池進行沉澱再生(shēng),再生後的上清液(鈉(nà)堿)溢流入清液池,在清液池內適當補充一定量的堿(jiǎn)液後經循(xún)環泵(bèng)再次送(sòng)入(rù)噴淋係統中。 


經脫硫(liú)後的(de)煙氣通過塔頂旋流板除霧器時(shí),利用其導向作用(yòng)產生強大的離心力,將煙氣中的液滴分離出(chū)來,達到同時除塵除(chú)霧的效果。潔淨(jìng)煙氣*終達標排放。 


工藝原理 


鈉鈣雙堿(jiǎn)法[Na2CO3/Ca(OH)2]采(cǎi)用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫(liú)過程和(hé)再(zài)生過程: 


Ⅰ、脫硫過程


 


Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 


2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 


NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)


 


(1) 式為吸收啟(qǐ)動反應式; 


(2) 式為主要反應式,pH>9(堿(jiǎn)性較高(gāo)時) 


(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時(5<pH<9) 


Ⅱ、再生過程


2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 


NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 


在石灰漿液(石(shí)灰達到飽(bǎo)和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又繼續跟石(shí)灰反應,反應生成(chéng)的亞硫酸鈣(gài)以半水化合物形式慢慢沉澱下來(lái),從而使[Na+]得到再生,吸收液恢複對SO2的吸收能力(lì),循環使用。 


由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的(de)NaSO4難予再生,使堿(NaOH)的消耗(hào)量(liàng)有所增加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。


 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫(liú)酸鈣(gài)(氧化後),用戶可以根據自己的(de)需要,采用不同的方法對副產品進行處理。




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