博爾塔拉通風法蘭

模壓閥門 調節（jiē）閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或（huò）關（guān）閉的管道控製裝置（zhì）。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均（jun1）勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的（de）影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的（de）確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料（liào）麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度（dù），料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求（qiú）、模具結（jié）構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達（dá）模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣（qì）。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的（de）固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和（hé）製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣（yàng）可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠（chóu）程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的（de）大（dà）小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結（jié）構模具（jù）所需（xū）的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排（pái）氣。