本溪模壓閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公（gōng）司（sī）為（wéi）生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製（zhì）裝置。

是（shì）一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關（guān）控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範（fàn）圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到（dào）已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均（jun1）勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀（zhuàng），加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機（jī）的各（gè）項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及（jí）台（tái）麵平行（háng）度等。

②模（mó）具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降（jiàng）低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置（zhì）必須（xū）確保成型時料（liào）流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的（de）固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過（guò）程中（zhōng），要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構（gòu）的複雜程（chéng）度。成型溫度（dù）必（bì）須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過（guò）度的（de）熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應（yīng）的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫（wēn）度應在（zài）*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一（yī）種快（kuài）速固化係統（tǒng），因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的（de）同時，在壓機行（háng）程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速（sù）度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。