本溪閉路循環（huán）氨（ān）氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設（shè）備  閉路循環氨（ān）氮吹脫塔（tǎ）

產品（pǐn）屬訂製產（chǎn）品（pǐn），以上報價為定金

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃（lí）鋼（gāng）、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原（yuán）理

氨氮（dàn）吹脫塔（tǎ）設計（jì）原（yuán）理：氨氮在（zài）廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨（ān）(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示（shì）： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值（zhí）高（gāo）時（shí），平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為（wéi）7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而（ér）pH為11左右時，遊離（lí）氨大（dà）致占98%，遊離氨易於（yú）從水中逸出，如加以曝氣（qì）的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹（chuī）脫和吸附原理，通過風（fēng）機輔助將廢水中的（de）氨（ān）氣進（jìn）行分離，從而達（dá）到去除氨氮的目的（de）。

吹（chuī）脫法廣泛用於化肥（féi）廠廢水、垃圾滲濾（lǜ）液、石化、煉油廠等含氨氮廢（fèi）水。

工藝流程

送來的含氨廢（fèi）水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上（shàng），經過攪拌器攪（jiǎo）拌混合、加熱後（hòu），通過PH調整槽移送泵輸送氨（ān）吹脫係統。進（jìn）入係統後，流程（chéng）分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵（bèng）輸（shū）送至1#吹脫塔；含（hán）氨廢水經過吹（chuī）脫分離（lí）後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經（jīng）過4%廢硫酸溶液調節後，通過（guò）1#塔處理水（shuǐ）泵送往汙水處理。氣相與進水（shuǐ）是反方向，通過風（fēng）機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進（jìn）行吹脫循環內部（bù）分離，在吸附塔內加入新鮮水和（hé）98%硫酸，通過（guò）吸（xī）附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再（zài）由吸附塔硫酸氨（ān）排放水泵送入脫硫（liú）係統統一製成硫酸（suān）銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨（ān）在水中分布的（de）pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋（lín）密（mì）度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移（yí）過程，推動力來自（zì）空（kōng）氣中氨的分壓與（yǔ）廢水中（zhōng）氨（ān）濃度（dù）相當的平（píng）衡分壓之間的差。

在吹（chuī）脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力（lì）相應（yīng）增大，有利於氨氮吹脫（tuō）去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水（shuǐ）沿填料正常下流甚至不（bú）能流下，即引起液泛現（xiàn）象。因此，對一定廢水量（liàng），液氣比受液泛氣速控（kòng）製（zhì）。液泛氣（qì）速（sù）與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高（gāo）濃度氨氮廢水來源甚（shèn）廣且排放量大（dà）。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨（ān）氮廢水（shuǐ）排入水體不僅引起水體富營（yíng）養化（huà）、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及（jí）生物產（chǎn）生毒害作用。氨氮廢水（shuǐ）對環境的影響（xiǎng）已引起環保領（lǐng）域，近20 年來，國內外對氨氮廢水（shuǐ）處理（lǐ）方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法（fǎ）、物化法的各種處理工（gōng）藝（yì），如生物方法有硝（xiāo）化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤（rǎng）灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫（tuō）、化學沉澱法（fǎ）、折點氯化、電化（huà）學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在（zài）處理氨氮廢水的應（yīng）用方麵（miàn）展現出誘人的前景。