蚌埠鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備（bèi）鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）的（de）入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化（huà）硫。噴（pēn）霧（wù）係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區中（zhōng）穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果（guǒ）。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（yè）（鈉堿）溢（yì）流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除（chú）霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵（dǔ）塞（sāi）和磨損，提高了（le）運行的可靠性（xìng），降（jiàng）低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不（bú）會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的（de）持液（yè）量（liàng）（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不（bú）單單追求（qiú）單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。