蚌埠模（mó）壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡（kǎ）點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過（guò）液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成（chéng）型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸（jìn）潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定（dìng）剪（jiǎn）裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料（liào）前要（yào）用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度（dù），料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度（dù），甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到（dào）製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生（shēng）空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的（de）固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地（dì）選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊（hú）的固化體係、製品（pǐn）厚（hòu）度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固（gù）化體（tǐ）係引發、交聯反應的（de）順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品（pǐn）低，這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時（shí），則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度（dù）和*佳成（chéng）型條件（jiàn）之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力（lì）的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結（jié）構模具（jù）。配（pèi）合間隙較小的模具（jù）比間隙較大（dà）的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉（bì）合過緩（huǎn），那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過（guò）大。在實現快速閉（bì）合的同時（shí），在壓機行（háng）程終點應細心調（diào）節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。