北海電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣（gài）雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的（de）優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置（zhì）在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧（wù）化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液（yè）流入沉（chén）澱池進（jìn）行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液（yè）後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通（tōng）過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向（xiàng）作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達（dá）標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再（zài）生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性（xìng）甚（shèn）至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式（shì）慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方（fāng）法對（duì）副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相（xiàng）比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點（diǎn）：

1、用鈉（nà）堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸（xī）收（shōu），吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循（xún）環（huán）池內經（jīng）充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更（gèng）大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。