巴中手動（dòng）閥

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各（gè）種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節（jiē）介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑（jì）、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量（liàng）均勻（yún）性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和（hé）壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位（wèi）置在（zài）壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿（mǎn）模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達（dá）模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有（yǒu）利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則（zé）會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度（dù）後（hòu），製品成型結束。成（chéng）型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱（rè）積聚。成型溫度（dù）的提高（gāo），可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型（xíng）溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定（dìng）。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具（jù）結（jié）構也有關係。垂（chuí）直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模（mó）具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓（yā）力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化（huà）體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。