巴中模壓閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法（fǎ）蘭

我公（gōng）司為（wéi）生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類（lèi）腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是（shì）一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放（fàng）到已（yǐ）經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓（yā）加熱固化（huà）成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固（gù）化劑（jì）、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製（zhì）工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製（zhì）品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹（shù）脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的（de）各項操作參數（shù），尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特（tè）性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料（liào）位置與方式直接影（yǐng）響到製（zhì）品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料（liào）位（wèi）置應在模（mó）腔中部（bù）。對於非對稱（chēng）性（xìng）複雜製品（pǐn），加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶（bǎo）塔形疊（dié）置（zhì）。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度（dù）

成型（xíng）溫度（dù）的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高（gāo），可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度（dù）和*佳成型條（tiáo）件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結（jié）構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。