保山模（mó）壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經（jīng）加（jiā）熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片（piàn）狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿（jiāng）和低收縮以及（jí）SMC專用（yòng）紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊（hú）配方（fāng）、樹脂糊的增（zēng）稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄（báo）膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力（lì）和壓機運行速（sù）度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻（bō）纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置（zhì）與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必（bì）須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和（hé）熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化（huà）製度後（hòu），製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順（shùn）利進行，並實（shí）現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成（chéng）型溫度應比薄（báo）壁製（zhì）品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應（yīng）的固（gù）化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具（jù）結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在（zài）成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏（yán）色（sè）等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。